Tout d'abord, la méthode de synthèse des erreurs pour éliminer les erreurs de la machine-outil elle-même est la méthode la plus importante pour garantir la précision d'usinage finale de la pièce. La méthode de synthèse des erreurs nécessite de mesurer l'erreur d'origine de chaque axe de la machine-outil. L'interféromètre laser présente les avantages d'une grande précision de mesure et d'une application flexible, et est le principal instrument de détection des centres d'usinage horizontaux.

La seconde est la méthode de compensation d'erreur La méthode de compensation d'erreur consiste à créer artificiellement une erreur pour compenser l'erreur d'origine inhérente au système de processus, ou à utiliser une erreur d'origine pour compenser une autre erreur d'origine, atteignant ainsi l'objectif d'améliorer la précision d'usinage de la pièce du centre d'usinage horizontal. Généralement, en réduisant l'espace de la machine-outil, en augmentant la rigidité de la machine-outil et en sélectionnant la force de précontrainte pour la force de précontrainte coopérative associée, l'influence de l'espace est éliminée. Peut également augmenter la rigidité de la pièce et de l'outil, réduire la longueur de drapé de l'outil et de la pièce et augmenter la rigidité du système de traitement. Vous pouvez également choisir des méthodes de serrage et des méthodes d'usinage raisonnables, réduire la force de coupe et ses changements, sélectionner raisonnablement les données d'outil, augmenter l'angle de coupe et l'angle de déviation principal, effectuer un traitement thermique raisonnable sur les données de la pièce et améliorer les performances d'usinage des données.

Méthode de réduction directe de l'erreur d'origine La méthode de réduction directe de l'erreur d'origine fait référence à la recherche d'une méthode pour éliminer ou réduire directement les principaux éléments d'erreur d'origine qui affectent la précision d'usinage après avoir identifié les principaux éléments d'erreur d'origine. Par exemple, après une utilisation à long terme du centre d'usinage horizontal, le système de transmission formé par l'usure naturelle est mal positionné et l'espace inverse est inversé.

Quatrièmement, la méthode d'uniformité des erreurs La méthode d'uniformité des erreurs consiste à utiliser des surfaces étroitement liées pour comparer et corriger les unes avec les autres, ou à effectuer un traitement sur la base des autres, afin d'atteindre l'intention du centre d'usinage horizontal d'éliminer les erreurs d'usinage.