Dans la production spécifique d'un centre d'usinage vertical, divers problèmes surviennent souvent. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et d'assurer la qualité de la production, le réseau Bianxiao résume les problèmes courants des centres d'usinage verticaux et fournit des méthodes d'amélioration raisonnables et efficaces, afin que chacun puisse ajuster plus précisément la vitesse de coupe, l'alimentation et la profondeur de coupe.

FAQ 1: La pièce est trop coupée.

La cause externe de la surcoupe de la pièce est généralement une dureté insuffisante de l'outil de tournage ou des dimensions externes incorrectes. La cause interne peut être un fonctionnement irrégulier, un réglage incorrect des paramètres de coupe et un réglage inégal de la quantité de coupe, entraînant de grandes tolérances, entraînant une surcoupe de la pièce et des erreurs de production.

Compte tenu de ce problème, le nombre doit être maintenu autant que possible lors de l'augmentation du processus de nettoyage d'angle, et le fonctionnement spécifique de l'outil de tournage doit être aussi grand que possible. La fonction SF du centre d'usinage vertical est utilisée pour affiner le degré afin d'obtenir progressivement un bon effet de coupe.

FAQ 2: Inexactitude.

Au milieu se trouve l'étape pour déterminer l'origine du centre d'usinage. On peut dire que le centre d'usinage ne peut pas se passer de cette étape pour les opérations spécifiques d'autres opérations spécifiques. En plus du fonctionnement manuel de l'opérateur, les bavures autour de la coque du moule, les quatre bords non verticaux et le magnétisme de la tige de centrage peuvent également conduire à un centrage inexact.

Avant de centrer la coque du moule, le centre d'usinage doit d'abord démagnétiser la tige de centrage. Les opérations manuelles doivent être vérifiées plusieurs fois et chaque point doit être maintenu au même point et à la même hauteur autant que possible; Assurez-vous de vérifier la table pour voir si les quatre côtés du boîtier du moule sont perpendiculaires.

FAQ 3: Collision.

Y a un proverbe dans l'atelier du centre d'usinage: toute bonne technologie est détruite par l'avion. Bien que les collisions soient maintenant difficiles à éviter, en tant qu'opérateur de centre d'usinage qualifié, il devrait être en mesure de contrôler les facteurs de collision évitables dans les limites de la prévention. Existe de nombreuses causes de collision, nous devons donc contrôler à l'avance les facteurs évitables.

Les facteurs qui peuvent empêcher les collisions comprennent un réglage inadéquat de l'altitude de sécurité; Y a des erreurs dans la longueur de l'outil de tournage et la profondeur d'usinage spécifique dans la partie supérieure unique du programme CN, et il y a des erreurs dans la récupération des données de l'axe Z de profondeur et la récupération des données de l'axe Z spécifique; Une erreur s'est produite lors du réglage des coordonnées pendant la programmation.

Par conséquent, il est nécessaire de mesurer la hauteur de la pièce pour s'assurer que la hauteur de sécurité du centre d'usinage vertical est au-dessus de la pièce. L'outil de tournage sur le programme CNC doit être cohérent avec l'outil de tournage du programme spécifique, et le programme doit être exporté avec le dessin autant que possible; Mesurez soigneusement la profondeur d'usinage sur la pièce et écrivez clairement la longueur de l'outil de tournage et la longueur de la lame sur la feuille de programme. La récupération spécifique des données de l'axe Z doit être clairement écrite sur la feuille de programme. Cette opération spécifique est manuelle. Elle doit être vérifiée plusieurs fois pour s'assurer qu'il n'y a pas de problème.

L'émergence du centre d'usinage vertical a amené la capacité de production CNC de l'atelier de production dans une nouvelle ère. Le fonctionnement spécifique du centre d'usinage vertical nécessite un apprentissage actif supplémentaire et une exploration diligente.