Afin de permettre au tour vertical CNC de mieux terminer sa technologie d'usinage, voici quelques facteurs clés et

1．Choix approprié de la machine-outil: Tout d'abord, assurez-vous de choisir un tour vertical CNC adapté à la technologie d'usinage. Compte tenu de la taille de la pièce, du type de matériau et des exigences de traitement, choisissez une machine-outil avec une rigidité et une puissance suffisantes. Dans le même temps, assurez-vous que la machine-outil a une précision axiale et radiale suffisante. 2．Optimiser la sélection des outils: La sélection des outils est essentielle à la qualité et à l'efficacité du traitement. Choisir le type d'outil approprié, le matériau de l'outil d La géométrie de l ' outil dépend du matériau de la pièce, de la méthode d ' usinage et des caractéristiques d ' usinage. Assurez-vous que l'outil a une ténacité et des performances de coupe suffisantes. 3．Bonne planification de trajectoire d'outil: utilisez un logiciel de FAO professionnel pour la planification de trajectoire d'outil afin d'assurer la meilleure trajectoire d'outil et un temps d'inactivité minimum. Évitez le ralenti excessif et les coupes répétées, améliorant l'efficacité d'usinage et la durée de vie de l'outil. 4. Réglage précis des paramètres du processus: pour différentes pièces et matériaux d'usinage

En résumé, grâce à une sélection raisonnable de machines-outils, des outils optimisés, des paramètres de processus précis, des mesures et des arêtes de haute précision, la gestion et la maintenance des outils, un système de refroidissement et de lubrification raisonnable et l'amélioration continue du processus, le tour vertical CNC peut mieux compléter sa technologie d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité d'usinage et la capacité d'usinage