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Centre d'usinage horizontal HMC630
Le centre d'usinage horizontal (HMC) est un outil multifonctionnel qui peut traiter rapidement et avec précision des pièces complexes. Comparé à d'autres types de centres d'usinage, il présente de nombreux avantages, tels qu'une meilleure gestion des copeaux, une durée de vie des outils plus longue et une efficacité plus élevée. Examinons de plus près les plus grands avantages de cette technologie de pointe....
Principaux avantages des centres d'usinage horizontaux
Le centre d'usinage horizontal (HMC) est un outil multifonctionnel qui peut traiter rapidement et avec précision des pièces complexes. Comparé à d'autres types de centres d'usinage, il présente de nombreux avantages, tels qu'une meilleure gestion des copeaux, une durée de vie des outils plus longue et une efficacité plus élevée. Examinons de plus près les plus grands avantages de cette technologie de pointe.
1. Meilleure gestion des puces
L'un des principaux avantages du centre d'usinage horizontal est son système avancé de gestion des copeaux. Pendant l'usinage, les copeaux sont automatiquement retirés de la pièce et transportés vers un convoyeur à copeaux pour traitement. Cela garantit que la zone de coupe reste propre et exempte de débris, réduit le risque d'endommager la machine et la pièce et améliore la qualité et la cohérence de la production.
2. Plus longue durée de vie de l'outil
Un autre avantage de la HMC est qu'elle prolonge la durée de vie de l'outil de coupe. Comme la broche est horizontale, le porte-outil est supporté des deux côtés, ce qui réduit le risque de déviation et de rupture de l'outil. De plus, le système de refroidissement pulvérise le liquide de refroidissement directement sur l'outil et la pièce, réduisant le frottement et la chaleur qui peuvent provoquer l'usure. Par conséquent, vous pouvez utiliser l'outil de coupe plus longtemps et économiser sur les coûts de remplacement.
3. Amélioration de l ' efficacité
Avec HMC, vous pouvez également atteindre une efficacité et un débit plus élevés. Les pièces et les outils peuvent être indexés simultanément, ce qui réduit les temps d'arrêt entre les opérations et augmente le nombre de pièces finies par heure. La broche peut tourner à grande vitesse, ce qui permet un enlèvement de matière rapide et réduit les temps de cycle. De plus, la machine peut charger et décharger automatiquement les pièces, minimisant l'intervention de l'opérateur et facilitant le fonctionnement sans surveillance.
4. Améliorer la précision
Les centres d'usinage horizontaux offrent également une plus grande précision d'usinage, ce qui est essentiel pour les pièces de précision. La conception de la broche et la méthode de préhension de l'outil garantissent une répartition uniforme des forces de coupe, minimisant les vibrations et les déviations. Cela améliorera la finition de surface, la précision dimensionnelle et la concentricité, vous permettant de produire des pièces de haute qualité qui répondent à vos spécifications.
5. Polyvalence
Enfin, la HMC est une machine très polyvalente qui peut traiter une grande variété de matériaux et d'applications. Peut être équipé d'une variété d'outils et d'accessoires, tels que des platines tournantes, des changeurs d'outils et des systèmes de détection, pour optimiser ses performances et s'adapter aux différentes exigences de traitement. Du fraisage, du perçage et du taraudage à l'alésage, l'alésage et le filetage, HMC peut gérer facilement et avec précision n'importe quelle opération d'usinage.
En résumé, le centre d'usinage horizontal est une machine innovante et efficace qui offre de nombreux avantages au fabricant. En réduisant l'accumulation de copeaux, en prolongeant la durée de vie de l'outil, en améliorant la précision et la productivité, il peut vous aider à obtenir de meilleurs résultats et à garder une longueur d'avance sur la concurrence. Si vous êtes à la recherche de solutions d'usinage fiables et performantes, pensez à investir dans HMC.
Model | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 |
Table size (mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 |
Allowable maximum load (Kg) | 800 | 1000 | 1000 |
X-axis travel (mm) | 1000 | 1200 | 1200 |
Y-axis travel (mm) | 750 | 800 | 800 |
Z-axis travel (mm) | 800 | 700 | 750 |
T-slot | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 |
Distance from spindle end face to work table (mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 |
Distance from spindle center to Z-axis rail surface (mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 |
Spindle taper | BT50-150 | BT50-190 | BT50-190 |
Spindle speed (r/min) | 6000 | 6000 | 6000 |
X/Y/Z rapid movement (m/min) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 |
Machine weight (Kg) | 8000 | 10000 | 10000 |